在鋁礦石開采生產(chǎn)企業(yè)中，礦石破碎生產(chǎn)線是其生產(chǎn)工藝中一個重要部分，功率為11KW、輸料皮帶速度為1.25m/s、輸料皮帶寬度為1000mm、滾筒直徑為630mm的TDY75型油冷式電動滾筒是礦石破碎生產(chǎn)線主體設備之一，它是破碎生產(chǎn)線輸料皮帶的驅動裝置，帶動輸料皮帶運轉。根據(jù)資料統(tǒng)計，電動滾筒的故障約占整個皮帶輸送機故障率的40%。為降低故障，延長使用壽命，提升工作效率，中鋁中州礦業(yè)三門峽分公司賈西車間主任劉鈞經(jīng)過多年實驗、研討、探索，不僅對TDY75型油冷式電動滾筒幾個常見故障進行總結整理，而且制定出了一套實用經(jīng)濟的改進方案，這個方案不但在本礦山內得以推廣，還被多家兄弟單位采用。
電動滾筒常見故障
一、滾筒內部減速齒輪使用壽命較短
電動滾筒內的減速齒輪傳動屬于閉式兩級齒輪傳動，齒輪使用壽命較短的主要原因是潤滑不良和齒面硬度偏低，以及齒輪的制造或安裝不良。特別是滾筒內一對外嚙合齒輪中的小齒輪（齒數(shù)Z＝20，模數(shù)m＝3，材料為45號鋼）平均每6個月就需要更換1次。如果滾筒內嚙合輪齒間潤滑不良，則輪齒間形成油膜的條件就差，摩擦力相應也增大，這樣必然會加快齒面產(chǎn)生點蝕，導致齒面上很快形成明顯的表面損傷，齒輪受過大的沖擊載荷作用時，會使整個齒輪容易產(chǎn)生塑性變形。同時，也影響了齒輪的抗點蝕能力。制造或安裝不良造成齒輪局部受載過大，則發(fā)生局部折斷的機率變大。
二、軸承的碎裂
在滾筒內共設置了4盤軸承（包括電機軸承2盤）。軸承碎裂故障占電動滾筒故障的20%以上。
軸承碎裂的主要原因是潤滑不良和軸承材質差。特別是設置在齒輪軸上的42309和42311單列向心短圓柱滾子軸承，如果滾筒空腔內裝填的冷卻潤滑油液不能有效地對軸承進行冷卻潤滑，則發(fā)生碎裂的幾率更大，這種情況在冬季更為明顯。此外，軸承安裝不當也會導致軸承碎裂。
三、電動滾筒漏油
這種故障的主要原因：一是由于電機端蓋與電機外殼接合面或左法蘭軸與電機左端蓋接合面上用于密封的耐油密封圈磨損或安裝不良；另一種是滾筒放油孔油塞上用于密封的封油圈磨損或安裝不良。漏油不僅形成不必要的浪費，而且使?jié)L筒空腔內的油面高度降低，影響滾筒內減速齒輪和軸承的使用壽命；若電動滾筒工作在粉塵較大的環(huán)境，觀察分析滾筒軸端漏油跟粉塵的侵入研磨有十分密切的關系，漏油故障率約占滾筒故障的30%左右。
故障處理措施
一、減速齒輪的改進
齒輪材料的改進：將減速齒輪材料由45號鋼改為40Cr。齒面的硬度提高之后，不僅可以有效防止輪齒產(chǎn)生塑性變形，而且齒輪有足夠的抗磨損及抗點蝕能力。
制造方面的改進：為使齒芯材料具有足夠的韌性，以防止輪齒受載過大時發(fā)生局部折斷現(xiàn)象，在制造時要適當增大齒根過渡圓角的半徑，消除該處的加工刀痕，從而降低應力集中。
安裝方面的改進：為使電動滾筒運轉平穩(wěn)，不得有周期性沖擊噪音，在安裝或更換減速齒輪時，必須保證兩級齒輪傳動接觸斑點沿長不小于65%，沿齒高不低于45%。
二、加強電動滾筒的潤滑工作
合理的潤滑，能夠最大限度地減少摩擦阻力，降低機械磨損，節(jié)省動力源和延長使用壽命，發(fā)揮設備的最高效率。而實際上電動滾筒減速齒輪和軸承的潤滑常得不到很好的保證。為此，必須要定期檢查滾筒內的油面高度，根據(jù)損耗情況及時進行補充，使冷卻潤滑油油量始終達到規(guī)定之滾筒半徑1/3的高度；另外，一定要按潤滑要求進行潤滑。1.潤滑部位名稱:減速齒輪及其軸承；潤滑油牌號：N46；潤滑極限：首次換油10天，第2次為1個月，以后每3個月?lián)Q油1次。2.潤滑部位名稱:電機軸承；潤滑油牌號：鈣鈉基潤滑脂ZGN－1；潤滑極限：每6個月補充新油脂。
三、做好電動滾筒的維修工作
除了對電動滾筒進行日常維護檢修之外，還必須做好滾筒的小修、中修和大修工作，按下列時間進行定期維修。
小修：每6個月必須對滾筒進行1次小修，清洗滾筒內部減速齒輪，更換冷卻潤滑油；電機軸承內充填新潤滑脂；檢查橡膠油封的磨損情況，適當調整密封圈彈簧拉力或更換油封；檢查電機繞組是否有油浸入，如有油跡則必須更換新的橡膠油封。中修：每年要中修1次，清洗減速齒輪并檢查其磨損情況，如磨損超過齒頂寬的1/5以上時需更換新的齒輪；清洗滾筒的所有軸承；按電機的維修要求進行檢查修理或更換。大修：每兩年要大修1次，拆卸滾筒的全部零件進行檢查修理或更換。
四、保證裝配質量
裝配時應將軸承零件清洗干凈，使?jié)L筒體內不得留有鐵銹及其它雜物；軸承安裝完畢后，必須用專用工具檢查其配合情況，并注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂；各密封面貼合處裝配時應注意貼緊壓平，以防滲漏油；更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑圓整，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有褶皺，其材質必須用耐油橡膠；裝配時封閉在滾筒內部的電纜線應嚴格檢查，以保證滾筒能夠安全運轉；裝配時應對電機進行絕緣檢查，電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于5MΩ，否則應進行浸漆及烘干處理；滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行，并由專業(yè)人員負責，以保證質量。
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